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废金属回收二次利用需要经过哪些过程
发布时间:2022-03-03

大多数人认为金属回收然后直接加工。事实上,回收后的金属回收过程并不是那么简单。金属回收有一个非常严格的过程。对于金属,因为之前的使用变成了金属的污染,我们需要处理回收金属。


一、金属回收磁选


对于回收的固体废物,即不同材质的金属罐,一般采用磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁力差异,在非均匀磁声中分离的一种处理方法。固体废物进入磁选机后,磁性颗粒在非均匀磁声作用下被磁化,使磁性颗粒被磁场吸引,磁性颗粒被吸入筒体排出随气缸进入出料端;非磁性颗粒由于磁场的小力而留在废物中。磁选所用的磁场源一般为电磁铁或永磁两种。


2、金属回收的化学法初步和深度去污


附着在废钢上的油污、铁锈、泥沙等,一般用各种化学溶剂或热表面活性剂清洗。 .常用于加工大量被切削油、油脂、机油或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学初步和深度去污技术的应用不是很复杂,也比较有效。不同类型金属的表面去污可以通过选择不同的洗涤剂配方来实现。金属设备拆解后,可以进行深度去污,一般可以达到预定的去污目标。但化学方法的初步和深度去污技术无法解决人体污染的去除,对几何形状复杂的物体去污效果也不理想。

此外,这种去污技术不能去除金属缝隙中的放射性物质,这是一种普遍现象。化学法的初步深层表面去污技术需要使用各种化学试剂。在此过程中,可能会产生烟雾。由于其中一些化学试剂具有很强的腐蚀性和毒性,对操作人员来说相对不安全。废水排放到环境中存在潜在的危险。


化学去污有很高的交叉污染的可能性,特别是为了限制产生的二次废物的量,或者在使用回收去污时,交叉污染的可能性更大。由于在实施化学表面去污时需要使用各种化学试剂和相应的专用设备和动力,需要相当大的运行成本,但这样的运行成本一般是可以接受的。但由于化学表面去污会产生大量的二次废液,其处理、调理、暂存和处置成本可能远高于去污本身。用化学方法进行初步去污后,一般来说,金属物体不能达到清洁度控制或限制使用控制的水平。拆卸金属设备时,深度化学去污可能会导致大多数金属的残留污染水平较低。在清洁许可级别或限制使用控制级别。但是,由于存在缝隙或深度污染,相当一部分废金属不得不作为放射性废物处理。由于化学深度去污方法的这些缺点,化学去污技术的应用往往受到限制。


三。金属回收预热


在钢材的使用、储存或运输过程中,油、油脂等污染物由于部分不能立即蒸发而粘附在金属表面,使油脂和油污污染熔融金属;在露天受潮后,熔融金属会因水分和其他油脂和油类的夹杂而受到污染。

露天存放的废钢受潮后,因夹杂水分及润滑油脂等其他易气化物质,在炉内迅速膨胀,不宜加入炼钢炉。为此,许多钢厂采用预热废钢的方法,用火焰直接烘烤废钢,烧掉水分和油脂,然后放入钢炉中。在金属预热系统中,主要需要解决两个问题:一是油脂燃烧不完全会产生大量碳氢化合物,会造成空气污染,必须解决;其次,由于输送带上的废钢尺寸不同,厚度不同,导致预热和燃烧不均匀,有时废钢上的污染物不能完全清掉。


金属回收的主要目的是去除其他其他杂质,减少其他杂质在炼钢过程中对钢和锻铁中的碳、硅、锰等成分的影响。

 


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